Par : Harish Lilani, directeur R&D, Norfab-Amatex
Dans l'industrie métallurgique, la température du fer en fusion peut atteindre 1 600 °C (2 900 °F). Les travailleurs doivent être protégés des risques de brûlures liés à l'exposition au métal en fusion, aux étincelles, à la chaleur rayonnante et aux flammes nues. Le port de vêtements et d'équipements de protection adaptés permet de prévenir les accidents, allant des brûlures mineures aux accidents mortels.
Société du groupe Davlyn, Société NorfabNotre entreprise, située à Norristown, en Pennsylvanie, fabrique des textiles de pointe, hautement performants et résistants aux flammes, à la chaleur et aux coupures. Ces textiles conviennent à une vaste gamme d'applications, notamment les vêtements de sécurité, les tenues pour pompiers et techniciens d'électricité, les tissus coupe-feu, les tissus de soudage et les matériaux pour composites et isolation. Nous utilisons les méthodes d'essai et les normes de performance élaborées par le comité F23 de l'ASTM International sur les vêtements et équipements de protection individuelle afin de garantir la sécurité et la protection des travailleurs exposés aux différents risques dans les industries métallurgiques.
Ces méthodes d'essai ASTM fournissent un outil permettant de simuler différents types de brûlures dues à l'exposition à du métal en fusion et offrent également des critères de sélection des équipements de protection individuelle basés sur la performance.
Norfab utilise des fibres synthétiques innovantes telles que la rayonne ignifugée et les modacryliques ; le Nomex, le Kevlar et le Twaron ; ainsi que des fibres phénoliques, de polybenzimidazole, de polybenzoxazole, de mélamine, de carbone, métalliques et de verre. Pionniers dans le remplacement des tissus de vêtements de sécurité en amiante il y a plus de 30 ans, nous avons introduit le système de filage européen DREF. Norfab a breveté de nombreuses structures textiles hybrides. Norfab propose une gamme de tissus fabriqués à partir de nos fils hybrides DREF, notamment des tissus de sécurité aluminisés pour les ouvriers des aciéries.
Pour la fabrication de ces produits, Norfab respecte les normes élaborées par le comité D13 de l'ASTM International sur les textiles, à des fins de test et de contrôle qualité. Nos brochures et fiches techniques font systématiquement référence aux normes ASTM pertinentes. De plus, les instruments de test de Norfab, tels que le testeur de rupture et de déchirure, la machine d'abrasion Taber, l'unité de test de flamme verticale, les balances, les étuves et bien d'autres, sont entretenus et étalonnés conformément aux normes ASTM.
Depuis 11 ans, Norfab se conforme aux exigences des normes élaborées par le comité F18 de l'ASTM relatives aux équipements de protection électrique pour les travailleurs, notamment en matière de protection contre les arcs électriques haute tension. Depuis, nous avons développé divers systèmes textiles légers et ignifuges de pointe, qui représentent une opportunité commerciale importante pour Norfab sur le marché en pleine expansion des EPI contre les arcs électriques. Par conséquent, nous avons renforcé notre participation au sous-comité F18.65 sur le port de vêtements et travaillons actuellement au développement d'un tissu unique pour gants, offrant potentiellement le plus haut niveau de protection contre les arcs électriques et les coupures.
Harish Lilani est membre d'ASTM International depuis 1979 et siège aux comités ASTM E54 sur les applications de sécurité intérieure, F18 sur les équipements de protection électrique pour les travailleurs et F23 sur les vêtements et équipements de protection individuelle.
